Mit Hilfe von Zusatzgeräten und einer zentralisierten automatischen Steuerung über einen Mikrocomputer, der auf die Verteilung der Maschinen und den Materialverbrauch zugeschnitten ist, erreicht die Centralized Feeding System Solution von Niasi eine zentralisierte Zuführung und Steuerung auf datengesteuerte Weise und ermöglicht so einen kontinuierlichen und mannlosen Fabrikbetrieb.
Mit Hilfe von Zusatzgeräten und einer zentralisierten automatischen Steuerung über einen Mikrocomputer, der auf die Verteilung der Maschinen und den Materialverbrauch zugeschnitten ist, erreicht die Centralized Feeding System Solution von Niasi eine zentralisierte Zuführung und Steuerung auf datengesteuerte Weise und ermöglicht so einen kontinuierlichen und mannlosen Fabrikbetrieb.
Mit 12 Jahren fachmännischer Planungs- und Designerfahrung bietet Niasi einen One-Stop-Shop für zentralisierte Fütterungssystemlösungen. Sie bieten maßgeschneiderte Produktlösungen, Bau-, Installations- und technische Beratungsdienste.
Planung neuer Anlagen: Niasi erstellt zentralisierte Zuführsystemlösungen, die nach sorgfältiger Analyse des Produktionsprozesses und der Branchenmerkmale des Kunden die folgenden Hauptvorteile bieten. Dies geschieht durch die Zuweisung qualifizierter technischer Berater zur eingehenden Diskussion und Kommunikation.
● Professionelles Design maximiert die Nutzung des verfügbaren Platzes.
● Effizienz und Reibungslosigkeit: Die Planung ist logischer und effektiver, da sie den gesamten Herstellungsprozess berücksichtigt.
● Skalierbarkeit und Erweiterbarkeit: Das ursprüngliche Design lässt Raum für weitere Ergänzungen und Modifikationen.
● Starke Anpassungsfähigkeit: Die Waren werden auf die tatsächlichen Fertigungsanforderungen des Kunden zugeschnitten.
Umgestaltung alter Anlagen: Um den Wert der Umgestaltung zu maximieren, bewertet die zentralisierte Zuführungssystemlösung von Niasi den aktuellen Status des Produktionsmanagements des Kunden, berücksichtigt aktuell auftretende Probleme und Variablen im Umgestaltungsprozess und entwirft und modifiziert dann den Plan wissenschaftlich, um ihn zu verbessern Anforderungen erfüllen und Kundennutzen steigern:
● Geringere Verluste: Verhindert Schäden an aktuellen Designs und aktualisiert sie logisch.
● Gesteigerte Produktivität: Durch die Einbindung früherer Ressourcen werden Fertigungsprozesse optimiert und die Produktivität gesteigert.
● Kosteneinsparungen werden durch die Reduzierung des Arbeitsaufwands und der Kosten durch die Synchronisierung von Hardware und Software erzielt.
● Verbessertes Management: Informationstechnologie und Automatisierung werden für das wissenschaftliche Management maximiert.
Technische Beratung: Für Kunden, die sich für unsere zentralisierte Fütterungssystemlösung entscheiden, bietet Niasi die folgenden Supportleistungen an:
● Beratung: Analysiert Produktionsszenarien für Kunden und bietet fachkundige Beratung.
● Technischer Support: Bietet technische Beratung und Vor-Ort-Anweisungen für den Betrieb von Geräten.
● Service-Reaktionsfähigkeit: Durch die Reaktionsfähigkeit auf Kundenanfragen rund um die Uhr wird ein angenehmes Serviceerlebnis gewährleistet.
● Die Durchführung proaktiver vorbeugender Kundendienstmaßnahmen wird als Folgewartung bezeichnet.
Die Niasi Group Company wurde 1990 gegründet und konzentriert sich seitdem auf die Entwicklung von Pulver- und Granulatfördertechnik, Drähten und Kabeln, Folienbeschichtungen, technischen Kunststoffverarbeitungsserien, Geräten und technischem Design. Seit mehr als 12 Jahren bietet das Unternehmen außerdem Ingenieurdienstleistungen, Lösungsentwicklung, Ausrüstungsbereitstellung und Anwendungsforschung für zentrale Zuführsysteme an.
1. More Stabile und zuverlässige Qualität:
● Eine genaue Systemfunktion reduziert Fehler und garantiert Exzellenz.
● Vollständig automatisierte Abläufe reduzieren die Gefahren im Zusammenhang mit menschlichen Faktoren.
● Subjektive Entscheidungsfehler sind weniger wahrscheinlich, wenn eine intelligente Bedienung implementiert ist.
● Durch die Vermeidung von Fehlern verbessert die automatische Erkennung die Qualität der Endausgabe.
● Zuverlässigkeit und Sicherheit werden durch automatische Warn- und Notfallprotokolle gewährleistet.
2. 60 % Kostensenkung:
● Rohstoffverluste werden durch präzise Computersteuerung verringert.
● Arbeitsverschwendung wird durch Automatisierung erheblich reduziert.
● Einsparungen bei der Wartung von Strom und Ausrüstung.
● Das intelligente Management der zentralisierten Fütterungssystemlösung senkt die Betriebs- und Kommunikationskosten.
● Die Arbeitskosten werden durch den Übergang zum unbemannten Betrieb gesenkt.
3. Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit: Durch die vollständige Automatisierung werden die Produktions- und Lieferkapazitäten erhöht.
● Überlegene Waren aus dem Centralized Feeding System fördern die Zusammenarbeit und das Vertrauen zwischen den Kunden.
● Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit am Markt durch hervorragende Effizienz und reduzierte Kosten.
● Die Messlatte für Technologie höher legen, um für das Zeitalter von Industrie 4.0 gerüstet zu sein.
● Die Verbesserung der Kapazität fördert Innovation und fördert das Management.
4. 60 % Effizienzsteigerung: Verbessert die Auslastung der Produktionslinie durch Unterstützung des Betriebs rund um die Uhr.
● Ausgezeichnete Produktivität, da alle Produktionsabläufe eng koordiniert sind.
● Die Bereitstellung wissenschaftlicher Ressourcen verkürzt die Herstellungszyklen.
● Eine zeitnahe Problemlösung wird durch globale Überwachung ermöglicht.
● Die Effizienz in der digitalen Produktion wird kontinuierlich optimiert.
5. Doppelte Gewinne und Vorteile: Erweiterte Produktionskapazitäten ziehen zusätzliche Aufträge an.
● Ein verbesserter Ruf und umfassende Kompetenzen führen zu höheren Servicegebühren.
● Gesteigerte Rentabilität durch technische Innovationen und verbesserte Managementtechniken.
● Schafft eine freundschaftliche Zusammenarbeit für dauerhaftes Wachstum.
● Ressourcenintegration und Geschäftserweiterung durch die zentralisierte Fütterungssystemlösung.