Kennen Sie das Arbeitsprinzip von Plastik -Brecher -Maschinen?

Das Arbeitsprinzip von PlastikBrechungsmaschinenEnthält hauptsächlich die Wechselwirkung zwischen beweglichen Messer und festem Messer. Der Kernteil des Plastikbärmers besteht darin, die aus massive Metallhülle zu bestehende Quetschkammer zu bestehen und einen geschlossenen und sicheren Raum für das Zerkleinern von Kunststoff zu bieten. In der Quetschkammer wird ein Werkzeugsystem installiert, einschließlich des Messers und festem Messer. Das bewegliche Messer wird normalerweise an der rotierenden Spindel mit verschiedenen Formen wie rechteckigem Messer, kreisförmiger Messer, gezacktem Messer usw. installiert. Das sich bewegende Messer dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, die vom Motor angetrieben wird, und übt starke Scherkraft und Aufprallkraft auf den Plastik aus, der in die Quetschkammer eindringt. Das feste Messer ist an der inneren Wand der Quetschkammer festgelegt und kooperiert mit dem sich bewegenden Messer, um einen Scherbereich zu bilden. Wenn der Plastik in die Quetschkammer geschickt wird, wird er unter der Gelenkwirkung des sich bewegenden Messers und des festen Messers in kleinere Stücke geschnitten und zerrissen.

Die Hauptstruktur von KunststoffBrechungsmaschinenEnthält die folgenden Teile:

Crushing Chamber und Werkzeugsystem: Dies ist der Kernbestandteil des Plastikbrechers und bietet einen geschlossenen und sicheren Raum für das Zerkleinern von Plastik. Das Werkzeugsystem umfasst ein bewegliches Messer und ein festes Messer.

Das sich bewegende Messer dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, die vom Motor angetrieben wird, um den Plastik zu schneiden und zu reißen. Das feste Messer ist an der inneren Wand der Quetschkammer festgelegt und arbeitet mit dem sich bewegenden Messer.

Motor- und Getriebesystem: Der Motor ist die Stromquelle der Plastik -Brecher -AD liefert die für die Rotation des Messers erforderliche Leistung. Das Übertragungssystem überträgt die Leistung des Motors auf das sich bewegende Messer auf der Hauptwelle.

Zu den üblichen Getriebeverfahren gehören Gürtelantrieb, Kupplungsantrieb und Zahnradantrieb. Feeding- und Entlastungsvorrichtung: Das Fütterungsgerät ist für die Beförderung des Abfall -Kunststoffs in die Quetschkammer verantwortlich. Zu den allgemeinen Fütterungsmethoden gehören die Fütterung von Trichter und Förderband. Die Entladungsvorrichtung ist dafür verantwortlich, die zerkleinerten Kunststoffpartikel zu entladen. Die Typen und Anwendungen von Kunststoffbrechern sind hauptsächlich in die folgenden drei Kategorien unterteilt:  

Hartes PlastikBrechungsmaschinen: Geeignet zum Quetschen und Recycling von ABS, PE, PP und anderen Tellern. Der einzigartige rechteckige Fütterungsanschluss ist für den Eingang langer Streifen von Plattenmaterialien bequem und verbessert die Arbeitseffizienz.

Leistungsstarke Kunststoff -Brecher -Maschinen: Geeignet für das Zerkleinern von Plastikprodukten wie Blättern, Rohren, Profilen, Platten und Verpackungsmaterialien. Das Produkt nimmt Legierungsstahlblätter ein und ist gleichmäßig granuliert.

Kunststoffrohr-Kunststoff-Brechermaschinen: Geeignet zum Quetschen und Recycling von kleinen und mittelgroßen Kunststoffrohren wie PE- und PVC-Rohren. Sein Rundrohr -Fütterungsanschluss ist bequem für die Eingabe langer Streifen von Rohrmaterialien.

Nur durch das Verständnis des Prinzips und der Struktur des Plastikbrechers können wir den Brecher des richtigen Modells besser auswählen und anwenden.