2025-10-15
In vielen Branchen wie der Kunststoffverarbeitung, der Elektronikfertigung und der Lebensmittellagerung stellt Feuchtigkeit oft eine versteckte Bedrohung für die Produktion und Produktqualität dar. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass Kunststoffrohstoffe verklumpen, sich in geformten Produkten Blasen bilden, elektronische Komponenten durch Feuchtigkeit beschädigt werden und Lebensmittel schimmeln und verderben, was die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich beeinträchtigt.EntfeuchtungstrocknerAls Schlüsselausrüstung zur Bewältigung von Feuchtigkeitsproblemen werden sie in verschiedenen Branchen zu einem unverzichtbaren Produktionswerkzeug. Heute stellen wir hochwertige Luftentfeuchtungstrockner von Niasi Plastic vor, einem professionellen chinesischen Hersteller.
Ein Entfeuchtungstrockner ist ein Gerät, das speziell dazu entwickelt wurde, überschüssige Feuchtigkeit aus Luft oder Materialien zu entfernen und die Luftfeuchtigkeit in einem angemessenen Bereich zu halten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trocknungsgeräten, die zur Verdunstung von Feuchtigkeit auf Heizung angewiesen sind, erreichen Entfeuchtungstrockner eine effiziente Entfeuchtung bei niedrigeren Temperaturen durch physikalische Prozesse wie Adsorption und Kondensation. Dadurch werden nicht nur Materialeigenschaftenveränderungen durch hohe Temperaturen verhindert, sondern auch der Energieverbrauch deutlich gesenkt.Entfeuchtungstrocknereignen sich ideal zum Trocknen feuchtigkeits- und hitzeempfindlicher Materialien wie Kunststoffgranulate, chemische Rohstoffe und pharmazeutische Zwischenprodukte. Als führender Hersteller von Luftentfeuchtern und Trocknern in China engagiert sich Niasi Plastics seit vielen Jahren intensiv in der Branche und ist stets bestrebt, seinen Kunden effiziente, energiesparende und stabile Entfeuchtungs- und Trocknungslösungen anzubieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher technologischer Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und eines strengen Qualitätskontrollsystems hat sich Niasi Plastics zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten und Hersteller von Luftentfeuchtern für zahlreiche Unternehmen weltweit entwickelt. Ob kleine Kunststoffverarbeitungsbetriebe oder große multinationale Hersteller: Niasi Plastics bietet maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind und ihnen dabei helfen, Feuchtigkeitsprobleme zu bewältigen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Um die richtige Ausrüstung auszuwählen, ist es wichtig, die Funktionsweise eines Luftentfeuchters zu verstehen. Sein Betrieb ist im Wesentlichen ein effizienter „Adsorptions-Regenerations“-Zyklus mit den folgenden Schlüsselschritten:
1. Vorbehandlung und geschlossenes Kreislaufsystem:
Die Umgebungsluft strömt zunächst durch einen Primärfilter, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen.
Anschließend gelangt es in einen Vorwärmer, wo es auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt wird (normalerweise 40–180 °C, je nach Material einstellbar). Das Vorheizen ist entscheidend; Heiße Luft kann mehr Feuchtigkeit transportieren.
Schlüsselinnovation: Das gesamte System ist im Closed-Loop-Design aufgebaut! Die getrocknete Heißluft wird wiederholt recycelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit von außen zu verhindern und so eine stabile und effiziente Trocknungsumgebung zu gewährleisten.
Der Kern der Tiefentrocknung: Molekularsiebadsorption
2. Tiefentrocknung: Molekularsiebadsorption
Der Zylinder ist mit Hochleistungs-Molekularsieb-Adsorptionsmitteln (Zeolith) gefüllt. Diese porösen Materialien wirken wie starke „Feuchtigkeitsmagnete“, da ihre mikroporöse Struktur eine hohe Affinität zu Wassermolekülen besitzt und die Feuchtigkeit in der Luft fest einfängt.
Nach dem Durchgang durch das Adsorptionsbett wird die Luft stark entfeuchtet, was zu extrem trockener Luft mit niedrigem Taupunkt führt (Taupunkte können -40 °C oder sogar niedriger erreichen).
3. Der Zweck trockener Luft: Materialtrocknung
Die trockene Luft mit hoher Temperatur wird nach der Tiefentfeuchtung in den Trocknungstrichter geleitet.
Die Luft durchdringt die angesammelten Kunststoffpellets von unten nach oben, nimmt Feuchtigkeit aus dem Inneren und an der Oberfläche der Pellets auf und transportiert sie aus dem Trichter.
Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung von Luftmenge, Temperatur und Zeit, um eine gleichmäßige und gründliche Trocknung des Materials sicherzustellen.
4. Adsorbens-Regeneration: Wiederherstellung der „Magnetkraft“ (Trockenmittel-Regeneration):
Wenn sich das Molekularsieb im Entfeuchterzylinder der Sättigung mit Wasser nähert, sinkt seine Wasserhaltekapazität dramatisch.
An dieser Stelle kommt das ausgeklügelte Doppelturm-Design (oder Drehventil) ins Spiel: Das System schaltet automatisch auf ein Standby-Trockenfass um und leitet gleichzeitig die Regeneration des gesättigten Fasses ein.
Eine kleine Menge Regenerationsluft (ca. 10–15 % des gesamten Luftvolumens) wird auf eine hohe Temperatur (typischerweise 180–250 °C) erhitzt und durch das gesättigte Adsorptionsmittelbett zurückgeleitet.
Die hohe Temperatur verdrängt das vom Molekularsieb adsorbierte Wasser vollständig und erzeugt Abgase mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit.
Dieses Abgas wird typischerweise direkt nach außen abgeleitet.
5. Kühlung und Standby:
Das regenerierte Adsorptionsmittel ist extrem heiß. Das System führt eine kleine Menge gefilterter Umgebungsluft ein, um diese auf eine für die erneute Adsorption geeignete Temperatur abzukühlen.
Das gekühlte Entfeuchtungsfass geht in den Standby-Modus und ist bereit, auf das andere Fass umzuschalten, wenn es gesättigt ist.
Produktmodell | Luftstrom (m³/h) | Entfeuchtungsleistung (kg/h) | Anwendbare Materialtypen | Leistungsangaben | Heizleistung (kW) | Regenerationsleistung (kW) | Geräteabmessungen (L×B×H, mm | Nettogewicht (kg) | Kontrollmethode |
NDH-50 | 50-80 | 0,5-1,2 | Kleine Kunststoffgranulate, elektronische Bauteile | 220V/50Hz | 3-5 | 1,5-2,5 | 800×600×1200 | 120 | Intelligente SPS, Touchscreen-Display |
NDH-100 | 100-150 | 1,2-2,5 | Mittleres Kunststoffgranulat, chemische Rohstoffe | 380V/50Hz | 5-8 | 2,5-4 | 1000×700×1500 | 200 | Intelligente SPS, Touchscreen-Display |
NDH-200 | 200-300 | 2,5-5 | Große Kunststoffproduktionslinien, pharmazeutische Zwischenprodukte | 380V/50Hz | 8-12 | 4-6 | 1200×800×1800 | 350 | Intelligente SPS, Touchscreen-Display |
NDH-300 | 300-450 | 5-8 | Große chemische Produktionslinien, Lebensmittelrohstoffe | 380V/50Hz | 12-18 | 6-9 | 1500×1000×2200 | 500 | Intelligente SPS, Touchscreen-Display |
NDH-500 | 500-800 | 8-15 | Ultragroße Industrieproduktion, Chargen-Materialtrocknung | 380V/50Hz | 18-25 | 9-15 | 1800×1200×2500 | 800 | Intelligente SPS, Touchscreen-Display |