Was ist ein zentrales Fütterungssystem?

1. Was ist ein zentrales Fütterungssystem?

DerZentrales Fütterungssystemist für die Herstellung von Plastikprodukten in der Injektionsformwerkshop ausgelegt und realisiert ununterbrochene unbemannte kontinuierliche Formvorgänge. Die Kombination von Rohstoffsorten und mehrfarbigen Materialien kann nach Bedarf geändert werden, um die Automatisierung des Farbprozesses zu realisieren. Das System kann sich in vollautomatischer Weise regenerieren und kaltmaterialien am Einspritzanschluss verwenden, alle Fütterungsgeräte steuern und das Auftreten einer Blockierung im Lagerbehälter verhindern. Es ist vollständig automatisiert, indem eine zentrale Überwachungsstation eingerichtet wird.

DerZentrales FütterungssystemÜbernimmt die mikrocomputer-zentralisierte automatische Steuerung, um die 24-Stunden-kontinuierliche Fütterung von Pellets zu realisieren. Mehrere kleine Mikrocomputer steuern den Farbprozess jeder Formmaschine mit genauen Messungen und gleichmäßiger Mischung und können flexibel die Farben ändern, um die Anforderungen an mehrfarbige und mehrvolle Produkte zu erfüllen. Nach dem Produktionsvolumen verschiedener Formmaschinen kann die Fütterungsmenge flexibel geändert werden. Mehrere Fütterungspipelines sind so konzipiert, dass die Anforderungen für diversifizierte Hauptmaterialien sicherstellen. Das System verfügt über mehrere Überwachungs- und Schutzfunktionen und funktioniert sicher und zuverlässig.

2. Arbeitsprinzip des zentralen Fütterungssystems

Das zentrale Fütterungssystem nimmt Vakuumgetriebe an, um plastische Rohstoffe aus dem Lagertank zum zentralen Entfeuchtungs- und Trocknungsgerät über ein zentrales Pipeline -System zu transportieren, und transportiert dann die getrockneten Rohstoffe in jede Injektionsformmaschine. DerZentrales FütterungssystemÜbernimmt das Design von "One Machine, einem Rohr", um sicherzustellen, dass die Luft des gesamten Systems die Rohstoffe transportiert, um zu verhindern, dass die Rohstoffe nach Entfeuchtung und Trocknen rehorieren. Gleichzeitig ist jeder Förderbetrieb stabil und es gibt keine materielle Blockade. Es wird in Verbindung mit dem zentralen Entfeuchtungs- und Trocknungssystem verwendet. Nach dem Entfeuchtungs- und Trocknungszyklus wird die Förderung der Förderung gereinigt, um sicherzustellen, dass keine Restpellets in der Pipeline vorhanden sind. Bei Vermeidung der Rehumifizierung der Rohstoffe stellt sie auch die Konsistenz der Leistung der Rohstoffe sicher, die der Injektionsformmaschine zugesetzt werden. Unter der Wirkung des Vakuum -Unterdrucks wird der ursprüngliche Staub in den Rohstoffen durch das Staubfiltrationssystem herausgefiltert, wodurch die Qualität der geformten Produkte verbessert wird.